RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统
- RTO蓄热式氧化焚烧废气处理的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当有机废气蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体别冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
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产品详情
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当有机废气蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体别冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热体，每个蓄热床依次进行蓄热一放热一清扫的循环过程。
对于高浓度（低于20% LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次预热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸气、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
技术特点
较高的voc去除率，两床设备达95%以上，三床设备超过99%；
超低运行成本，当VOC浓度达到450PPM时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本；
热效率高达95%
不产生NOx等二次污染；
处理风量范围5000-200000立方米/小时；
全自动控制，操作简易，维护方便。
处理对象
中、高浓度（低于20%LEL)\大风量有机废气；废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；
不使用于含有较多硅树废气。
废气种类
笨类、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等有机废气
产品特点
利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率，热回收效率可达95%以上；
因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，高效节能，环保达标；
额外净化流量选择范围宽，处理风量可从3000-8000Nm/h无二次污染。燃烧完全，热量使用效率高；
采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率＞95%以上；
热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障滤低。产品实现远程调控，零距离维护监控；
燃料耗量：启动时燃烧器为最大输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg/Nm3以上时，即可维护沪膛的热平衡，零能耗。
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当有机废气蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体别冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热体，每个蓄热床依次进行蓄热一放热一清扫的循环过程。
对于高浓度（低于20% LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次预热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸气、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
技术特点
较高的voc去除率，两床设备达95%以上，三床设备超过99%；
超低运行成本，当VOC浓度达到450PPM时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本；
热效率高达95%
不产生NOx等二次污染；
处理风量范围5000-200000立方米/小时；
全自动控制，操作简易，维护方便。
处理对象
中、高浓度（低于20%LEL)\大风量有机废气；废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；
不使用于含有较多硅树废气。
废气种类
笨类、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等有机废气
产品特点
利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率，热回收效率可达95%以上；
因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，高效节能，环保达标；
额外净化流量选择范围宽，处理风量可从3000-8000Nm/h无二次污染。燃烧完全，热量使用效率高；
采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率＞95%以上；
热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障滤低。产品实现远程调控，零距离维护监控；
燃料耗量：启动时燃烧器为最大输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg/Nm3以上时，即可维护沪膛的热平衡，零能耗。
