环保工业车间粉尘治理布袋除尘器应用与原理详
- 布袋除尘器 袋式除尘器的脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。 袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
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产品详情
布袋除尘器
袋式除尘器的脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。
袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
脉冲布袋式除尘器主要特点如下：
1、单位体积处理风量大，除尘效率高。
2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理，袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。袋式除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。
按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，每个阀喷吹袋数有10、12、16、24、32。滤袋直径133mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列除尘器能负压或正压操作，基本体结构无任何改变，其收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零℃时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。DMC脉冲布袋除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风口、风机、灰斗（气流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电气控制等组成。进口(上、下)、出口（上）方向位置，可据现场设计需要灵活选择。
特点
1、保留原MC除尘器优点的基础上，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步提高?。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰效果好，工作稳定可靠。
2、清灰用压缩气从原来的57kg/cm2压力，降到现在的34kg/cm2压力，但清灰效果仍可达至57kg/cm2压力的效果，从而扩大了使用范围。采用可编程序PLC控制仪和先进的定压差控制技术即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的耗量。
3、由于结构上的改进，增强了设备严密性，漏风量低于10%，使产品质量的要求进一步提高。增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，而普通脉冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145?m3/h，可见这一局部损失大大降低。
4.喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起喷射作用的下体组成，上下体之间有一狭窄的环形缝隙。清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生瞬间的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋急剧膨胀。当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。
4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。引射喷嘴是此脉冲袋式除尘器的关键部件。由于采用了引射喷嘴，其过滤风速比MC-I型脉冲袋式除尘器有所提高至4m/min，处理风量也随之增加。?
5、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
DMC脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体在风机负压牵下自箱体上（或下部）的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经系统风机排入大气。经过一定时间或阻力达到一定值（时间、压力）时开始清灰，由可编程序PLC脉冲控制仪发出信号，电磁脉冲阀动作，释放出压缩空气，经安装在袋口的引射喷嘴诱导大量空气进入滤袋，喷吹清除滤袋外的粉尘落入灰斗。
DMC系列脉冲布袋除尘器适用范围
本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99。8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。
除尘器操作规程?
?开机操作：?
1、开机前的准备、检查?
检查除尘器各箱体、管道，无积灰，无杂物，关闭入孔门，箱室顶盖；?
检查卸灰阀内无杂物，并封闭严密无泄漏；?（3）检查引风机，电动机等各润滑部位并加油；?（4）观察设备现场无人作业，场地清理干净；?
开启压缩空气罐处的供气阀门，并把压力设定在0.4-0.7Mpa之间，给除尘器脉冲阀气包供气；
2、开机：?
?启动空气压缩机。当气压上升到0.4-0.7Mpa后，空气压缩机运行自动停止。?
?空气压缩机自动停止运行后，启动主风机，按下风机启动按钮。?3．?运行30分钟后一切正常后，打开卸灰阀，如发现问题，及时调整一切正常后带负荷运行。?5.???在运行阶段，根据粉尘浓度大小调整控制的程序清灰时间，确定工作运行时间脉冲电磁阀清灰时间。?引风机开机?
按下电动机启动按钮，电动机启动运转；?
风机转动后，观察电动机电流是否正常，轴承室油位及震动，如发现有异常现象，应立即停机，待处理后重新开机；?
检查除尘器的工作情况，除尘器带尘工作一段时间应进行反吹清灰系统操作。
清灰操作?
开启反吹空气压缩机，检查储气包，脉冲阀有无漏气；?
反吹清灰系统分为手动和自动两种状态，通过控制柜面板上的
转换按钮操作选择；?
???????自动状态：除尘器的各室清灰时间由控制柜按设定的时间运行。?
清灰时间不能间隔时间过长，如时间太长，由于风机阻力增大，会引起风机或除尘器的振动。?
???????手动状态：把转换开关打在手动状态后，脉冲阀按钮均为点动按钮。?
注意：手动清灰时只能单阀的清灰，不能两个或更多的脉冲阀同时打开清灰。
